针对印染厂能源环保的制约，拓普研制的低温精炼剂为印染厂环保节能，争取生存带来了福音。
　　TP518低温精炼剂围绕环保节能适应于印染厂冷轧堆精炼和低温煮漂（80-90°C）可大幅度地节能、节水、节省成本。
　　TP518不同于传统精炼剂，主要在常规精炼剂中添加了适应于低温的特种表面活性剂。其的技术特点是：集退浆、精炼、渗透、氧漂稳定、螯合分散去油成一体型的多功能精炼剂。冷堆或低温煮练后毛效高、白度好（棉籽壳去的净）漂损低、无破洞、无皱印、匀染性好！
一 、基本性状：
外  观：淡黄色透明液体
离子性：阴/非离子
PH 值：6-8
耐碱性：可耐80g/L
 
二 、性能说明：
　　TP518耐碱性一般，冷堆可减少一半用碱（NaOH 25-30g/L），但它仍能达到高碱条件下的（NaOH50-60g/L）脱脂脱棉籽壳的要求。为此，由于用碱减少，也减少了高碱条件下产生氧漂破洞的风险，同时冷堆时，双氧水用量也可减少10-15%，仍能保证较好的白度和毛效。

三、 使用方法：
1、冷轧堆：轧液浓度 用量：15-20g/L （根据不同布种而定）
           NaOH ：        25-30g/L
           双氧水：       15-18g/L

　　一般针织布、梭织布（中薄型）冷堆24小时（30-35°C）后高温洗涤即可染色。梭织布高温洗涤时应适当添加TP518  2-3g/L，则毛效更好。
　　厚棉布、棉府绸等冷堆后还要短汽蒸2-3分钟，高温洗涤时重新加料TP518 2-3g/L（并适当添加1-3g/L双氧水）80-90°C煮练氧漂一次即可。
2、低温煮漂 适应于棉纱类、针织类和中薄型棉布。
棉纱针织类：TP518用量：1-2g/L
            双氧水   ：1.5-3g/L
            PH       ：11.5-12
80-90°C煮漂50-60分钟。
中薄型布：TP518用量：2-5g/L
          双氧水   ：3-6g/L
        用液碱调PH ：11-12
80-90°C下煮漂50-60分钟。
 
四、包装：
50kg 、125kg塑桶包装。